Finden Sie schnell Bereiche in Ihrer Anlage, die Ihren Betrieb verlangsamen. Ändern Sie zu oft Klassifizierungen auf einer Maschine? Wird dasselbe Gerät ständig zur Wartung heruntergefahren? Arbeiten Ihre Mitarbeiter schlecht oder ist es Ihre Ausrüstung?
SpindlePRO automatisiert die Erfassung von Daten, die bereits in Ihrer Anlage vorhanden sind, und stellt Ihnen die Informationen in übersichtlichen Dashboards zur Verfügung. Diese höhere Sichtbarkeit Ihrer Anlage macht den Betrieb bei Spitzenleistung zur neuen Norm.
Verfolgen Sie Ihre Produktionsanforderungen, während Ihre Arbeit und Ihre Ausrüstung ihre geplante Arbeit für den Tag abschließen.
Mit unserem Anforderungsplaner können Sie Produktionsengpässe, Überbestände oder Verzögerungen schnell erkennen und Ressourcen bei Bedarf genau neu zuordnen.
Überwachen Sie Ihre Anlage bis zur einzelnen Maschine und entdecken Sie Trends bezüglich der Ursache für Hochfrequenzausfälle in Ihrer Anlage.
SpindlePRO hilft Ihnen dabei, den optimalen Zeitplan für die vorbeugende Wartung zu erstellen und diese wiederholten Ausfälle zu vermeiden. So wird eine längere Betriebszeit der Ausrüstung gewährleistet.
Mit einer verbesserten Sicht auf Kapazitätsbeschränkungen vereinfacht SpindlePRO schwierige Fragen wie "Muss ich neue Geräte kaufen, um die zusätzlichen Anforderungen eines neuen Kontos zu erfüllen?"
Durch die Darstellung der tatsächlichen Verwendung der Ausrüstung können Sie fundiertere, datengestützte Entscheidungen in Bezug auf Ihre Anlage treffen.
Visualisieren Sie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) Ihrer Anlagen, um zu sehen, wo die Kapazität verloren geht. SpindlePRO fasst die Kapazitätsverluste zusammen und bietet die Möglichkeit, bis zur Ausrüstungs- und Spurebene zu gehen.
Durch die Optimierung Ihres Arbeitsflusses und die Verbesserung der Effizienz Ihrer Anlage können Sie einen besser vorhersagbaren Durchsatz erzielen und mit weniger mehr erreichen.
Protokollieren Sie vorbeugende Wartungsaktivitäten, bestimmen Sie die Wirksamkeit von Reparaturen und stellen Sie sicher, dass bei der Planung zukünftiger Projekte Fehler auftreten.
Zeigen Sie historische Daten zu Ausrüstungsausfällen an, um Bereiche zu identifizieren, in denen Mitarbeiter möglicherweise trainiert werden müssen, um Produktstaus zu vermeiden.
Wir verbessern ständig unser Produkt. Mit unserem internen Entwicklungsteam veröffentlichen wir alle zwei Wochen ein Update aus der Ferne.
Nachdem wir Ihre Mitarbeiter an Bord haben, trainieren unsere Branchenexperten Ihr Team weiterhin über bewährte Verfahren und geben umsetzbare Einblicke in die Bereiche Ihrer Anlage, in denen Leistung herrscht.
Die Echtzeit-Verfolgungsanalyse bietet Kontext und Berichte für den Fall, dass die Produktion niedrig ist, z. B. wenn Wartungsarbeiten durchgeführt wurden oder Mitarbeiter nicht verfügbar waren
Mit automatisierten Warnmeldungen weiß Ihr Team sofort, wenn etwas schief geht. Sie können Ressourcen schnell verschieben, um die Produktion fortzusetzen, während das Problem durch die Wartung behoben wird.
Andrew O'Neil
California Linen
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